{"id":208,"date":"2022-04-27T13:31:36","date_gmt":"2022-04-27T13:31:36","guid":{"rendered":"https:\/\/dev2.antsolutions.eu\/?p=208"},"modified":"2025-11-28T12:09:57","modified_gmt":"2025-11-28T12:09:57","slug":"perche-oee-diminuisce-dopo-limplementazione-di-mes","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/dev2.accevo.com\/it\/blog\/why-does-oee-drop-after-mes-implementation\/","title":{"rendered":"Perch\u00e9 l'OEE diminuisce dopo l'implementazione del MES?"},"content":{"rendered":"
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Dopo l'implementazione del MES<\/a>, di solito si nota uno strano effetto. Nella maggior parte dei casi, dopo l'entrata in funzione del sistema, il coefficiente OEE<\/a> \u00e8 inferiore a quello precedente l'installazione. In genere, il cambiamento porta a peggiorare le cose all'inizio. Purtroppo, questa diminuzione non \u00e8 causata solo dal cambiamento dei metodi di lavoro, ma anche da altre ragioni<\/span><\/b>.<\/p>

\u00a0<\/span><\/b><\/p>

Vi fidate dei vostri report di produzione?<\/strong><\/h2>

Spesso si verifica la seguente situazione: Un <\/span>operatore compila un report di produzione cartaceo <\/span><\/b>alla fine del suo turno. In teoria dovrebbe farlo regolarmente, ma (giustamente!) la produzione \u00e8 pi\u00f9 importante. Annota quanti pezzi ha prodotto, quanti difetti si sono verificati che hanno portato a rilavorazioni e scarti. Questa \u00e8 la parte pi\u00f9 facile. I problemi iniziano quando deve confrontare l'<\/span>obiettivo<\/span><\/b> con lo <\/span>stato attuale<\/span><\/b>. Quindi: avrebbe dovuto produrre 250 unit\u00e0, ma ne ha prodotte 190. Cosa \u00e8 successo con il tempo necessario per 60 unit\u00e0? Un rapido calcolo: erano due ore... 15 minuti per iniziare la produzione e 15 minuti per finire il turno, un cambio di produzione previsto per 30 minuti \u00e8 stato prolungato di 30 minuti. Rimane mezz'ora, che rientra nella categoria <\/span> <\/span><\/b> delle \"microfermate\".<\/span><\/p>

La domanda \u00e8: dovremmo allora <\/span>incolpare l'operatore<\/span><\/b> per la qualit\u00e0 dei <\/span>report di produzione<\/span><\/b>? <\/span>Definitivamente no! <\/span><\/b> Non \u00e8 colpa sua se non ha gli strumenti per fare report di produzione efficaci e veloci. Fate un semplice esercizio e cercate di ricostruire minuto per minuto la vostra giornata lavorativa. Cosa avete fatto per 8 ore? Fatelo senza guardare il calendario o l'elenco delle cose da fare.<\/p>

Il compito principale dell'operatore \u00e8 <\/span>produrre articoli di buona qualit\u00e0 nei tempi giusti<\/span><\/b>. Tutte le altre attivit\u00e0 devono essere semplificate, automatizzate e ridotte al minimo. Prendere decisioni basate su dati di produzione incerti \u00e8 come affidarsi alla fortuna. Potremmo colpire le cause principali, ma \u00e8 questo il modo migliore per migliorare l'OEE?<\/p>

\u00a0<\/span><\/p>

L'implementazione del MES \u00e8 un modo per creare nuovi standard<\/strong><\/h2>

In teoria, il calcolo della <\/span>OEE sembra semplice<\/span><\/b>: prestazioni x qualit\u00e0 x disponibilit\u00e0. Abbiamo visto le pi\u00f9 svariate interpretazioni di questi coefficienti. L'implementazione del MES \u00e8 una grande opportunit\u00e0 per <\/span>rivedere i KPI<\/span><\/b> e <\/span>i coefficienti<\/span><\/b> che descrivono le condizioni della produzione. Elimineremo il problema quando diverse fabbriche del gruppo calcoleranno l'OEE in modo leggermente diverso, e i risultati non verranno confrontati sulla base di un unico indicatore.<\/span><\/p>

\"Componenti
Ripartizione OEE. Schermata del sistema MES<\/figcaption><\/figure>

\u00a0<\/span><\/p>

Esiste quindi un <\/span>un modo unico e universale per calcolare l'OEE<\/span><\/b> per ogni industria e fabbrica? <\/span>Purtroppo no<\/span><\/b>... Le definizioni stesse dei coefficienti sono diverse, a seconda del tipo di produzione. Ad esempio, nella produzione automatizzata, una microfermata pu\u00f2 essere qualsiasi fermata inferiore a 30 secondi, in quella semiautomatica a 5 minuti.<\/span><\/p>

Ecco un partner esperto che vi aiuter\u00e0 a <\/span>standardizzare i KPI<\/span><\/b>. In Accevo abbiamo realizzato pi\u00f9 di 600 implementazioni per diversi settori industriali. Il nostro compito durante l'implementazione del MES \u00e8 proporre le <\/span>migliori pratiche<\/span><\/b> per la vostra fabbrica in termini di <\/span>calcolo dell'OEE<\/span><\/b>. Vale la pena proporre uno standard di questo tipo per l'intero gruppo, in modo da confrontare i risultati.<\/span><\/p>

\u00a0<\/span><\/p>

L'acquisizione automatica dei dati rivoluzioner\u00e0 i vostri report di produzione<\/strong><\/h2>

La disponibilit\u00e0 \u00e8 il tempo trascorso in produzione rispetto al tempo pianificato per la produzione. Uno dei maggiori vantaggi dell'implementazione del MES \u00e8 l'<\/span>automazione dell'acquisizione dei dati<\/span><\/b>. Tutti gli stati sono personalizzati in base ai dizionari e ai codici dell'impianto. Quindi, le macchine possono inviare automaticamente notifiche sui tempi di inattivit\u00e0 o, nel modo pi\u00f9 semplice, la memorizzazione del sistema per un <\/span>tempo produttivo e non produttivo<\/span><\/b>. Nel secondo caso, all'operatore pu\u00f2 essere chiesto di indicare il motivo delle interruzioni. Il fatto che lo faccia o meno non influir\u00e0 sull'OEE, ma consentir\u00e0 di identificare con maggiore precisione le <\/span>cause primarie dei cali<\/span><\/b> nella disponibilit\u00e0.<\/span><\/p>

\"pannello
Panoramica della produzione. Schermata del sistema MES.<\/figcaption><\/figure>

\u00a0<\/span><\/p>

Altra cosa \u00e8 l'interpretazione del tempo <\/span>previsto per la produzione<\/span><\/b>. Pu\u00f2 essere adottato in varie forme, ad esempio in termini di <\/span>cambi di produzione.<\/span><\/b> Ecco i 3 approcci pi\u00f9 diffusi:<\/span><\/p>

  1. Consideriamo tutti i tempi di cambio formato come una diminuzione della disponibilit\u00e0 della macchina e dell'OEE. Dopo tutto, potremmo utilizzare il tempo di allestimento per la produzione.<\/span><\/li>
  2. Il tempo di cambio pianificato viene considerato come escluso dal tempo previsto per la produzione. Supponiamo che il cambio di produzione abbia richiesto 40 minuti invece dei 30 previsti. In questa interpretazione, solo 10 minuti influiranno sulla diminuzione dell'OEE.<\/span><\/li>
  3. Consideriamo l'intero cambio di produzione come tempo escluso dal tempo di produzione pianificato. I cambi di produzione non riducono l'OEE.<\/span><\/li><\/ol>

    Accevo Smart Factory vi permette di <\/span>calcolare automaticamente la vostra disponibilit\u00e0<\/span><\/b> con la connettivit\u00e0 delle macchine. I nostri ingegneri creeranno un concetto di raccolta dei dati dalle vostre macchine, indipendentemente dal fatto che utilizziate attrezzature nuove o preesistenti.<\/p>

    \u00a0<\/span><\/p>

    Una migliore visione dei difetti, delle rilavorazioni e degli scarti<\/strong><\/h2>

    Il compito di calcolare la qualit\u00e0 sembra banale in apparenza. Dopo tutto, la qualit\u00e0 \u00e8 il numero di articoli che soddisfano gli standard di qualit\u00e0 rispetto a tutti gli articoli prodotti. Ma <\/span>come dovremmo gestire le rilavorazioni? <\/span><\/b><\/p>

    Descriver\u00f2 i due modi pi\u00f9 comuni per includere le rilavorazioni nell'OEE:<\/span><\/p>

    1. Consideriamo il tempo necessario per la rilavorazione come tempo non programmato. In questo caso, la rilavorazione non ha alcun impatto sull'OEE, ma riduce il TEEP. Questa opzione sembra pi\u00f9 ragionevole nei casi in cui le rilavorazioni vengono effettuate in lotti successivi alla produzione. L'OEE \u00e8 stato ridotto diminuendo il fattore di qualit\u00e0 quando il pezzo \u00e8 stato inserito nel processo di produzione.<\/span><\/li>
    2. Trattiamo le rilavorazioni come nuova materia prima che ritorna all'operazione specificata nella tecnologia. Questo approccio ha un impatto sull'OEE. Tutti i coefficienti saranno calcolati una seconda volta. Questa opzione sembra essere la pi\u00f9 ragionevole nel caso in cui le riparazioni vengano effettuate durante l'ordine di produzione corrente. In questo caso, \u00e8 necessario tenere sotto controllo i pezzi rilavorati per evitare di riparare troppe volte gli stessi articoli. Si pu\u00f2 prendere in considerazione la rottamazione degli articoli dopo 2-3 rilavorazioni.<\/span><\/li><\/ol>
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      \"Grafico
      Grafico di Pareto. Schermata del sistema MES. Individua le cause principali delle interruzioni di produzione.<\/figcaption><\/figure>

      \u00a0<\/span><\/p>

      Un approccio interessante \u00e8 la possibilit\u00e0 di attribuire la responsabilit\u00e0 all'origine della macchina che ha creato i difetti. L'<\/span>operazione che individua il difetto<\/span><\/b> non sempre ne \u00e8 l'origine. Grazie al sistema Accevo Smart Factory, \u00e8 possibile ricalcolare l'OEE dello stabilimento<\/span><\/b> dopo aver identificato i difetti nelle fasi di produzione successive.<\/span><\/p>

      \u00a0<\/span><\/p><\/div>

      La chiave per ottenere il vero valore delle prestazioni \u00e8 Il giusto tempo di ciclo<\/strong><\/h2>

      La performance \u00e8 il tempo di ciclo effettivo rispetto al tempo di ciclo ideale.<\/span> Le microfermate<\/span><\/b> hanno una grande influenza sulle prestazioni. Tuttavia, molte fabbriche utilizzano la \"velocit\u00e0 di produzione standard\" come tempo ideale. Questo \u00e8 il motivo per cui il valore dell'OEE \u00e8 sovrastimato<\/span><\/b>.<\/p>

      Per comprendere appieno il vostro OEE e cercare miglioramenti, dovreste utilizzare la <\/span>velocit\u00e0 massima teorica del processo produttivo<\/span><\/b> come tempo di ciclo ideale. Qualsiasi altro approccio nasconder\u00e0 le prestazioni reali e aumenter\u00e0 l'OEE nascondendo le perdite.<\/span><\/p>

      L'<\/span>operatore non pu\u00f2 annotare ogni motivo di micro-arresto<\/span><\/b>. La macchina pu\u00f2 segnalarne automaticamente le cause attraverso una comunicazione profonda con il PLC. Quando una linea di produzione \u00e8 composta da molte macchine, trovare la vera ragione di un arresto della linea non \u00e8 semplice da fare manualmente. L'<\/span>algoritmo di micro-arresto<\/span><\/b>, sviluppato da Accevo, lo fa <\/span>automaticamente<\/span><\/b> e<\/span> con precisione<\/span><\/b>. Si tratta di un algoritmo che identifica in modo responsabile la macchina che ha causato l'interruzione della linea con un apposito avviso. L'operatore pu\u00f2 concentrarsi completamente sulla produzione perch\u00e9 l'intero processo di segnalazione funziona automaticamente.<\/span><\/p>

      \u00a0<\/span><\/p>

      \"tempi
      Il giusto tempo di ciclo \u00e8 la chiave per ottenere il valore reale delle prestazioni. Schermata MES.<\/figcaption><\/figure><\/div><\/div><\/div><\/section>

      \u00a0<\/strong><\/h2>

      Esempi<\/strong><\/h2>

      Il direttore dello stabilimento passa per il reparto e vede che la <\/span>macchina non funziona<\/span><\/b>. Gli operatori si affannano a riparare la macchina. Alla fine della settimana, il report di produzione \u00e8 pronto. <\/span>OEE al livello 80%<\/span><\/b> e senza interruzioni della produzione, in particolare senza lo stato di \"pulizia della macchina\". Il direttore dello stabilimento non si fida di questi dati di produzione e del valore OEE. Dopo l'implementazione di Accevo MES, l'OEE diminuir\u00e0 a <\/span>60-65%.<\/span><\/b> Finalmente saranno disponibili i dati reali per migliorare i processi e aumentare il volume di produzione. Gli ingegneri Accevo svilupperanno il modo migliore per calcolare l'OEE<\/span><\/b>. In questo impianto gli stati delle macchine, i tempi di inattivit\u00e0 pianificati e non pianificati non saranno pi\u00f9 illeggibili. Il coefficiente OEE rivisto mostrer\u00e0 le aree che devono essere migliorate immediatamente.<\/span><\/p>

      \u00a0<\/span><\/p>

      \"oee
      Analizza l'OEE con il grafico a cascata. Schermata MES.<\/figcaption><\/figure>

      Il secondo caso \u00e8 quello di un manager di 4 stabilimenti che sa che il gruppo non ha uno standard per il calcolo dell'OEE. Ogni stabilimento lo calcola a modo suo perch\u00e9 \"i processi sono diversi\". Niente di pi\u00f9 sbagliato, l'OEE \u00e8 un indicatore che pu\u00f2 essere standardizzato per il gruppo ed \u00e8 in grado di mostrare la reale efficacia delle macchine. Il manager otterr\u00e0 la piattaforma Accevo Smart Factory, che permette di confrontare gli impianti per identificare le prime aree di miglioramento, la formazione o le azioni LEAN.<\/p>

      \u00a0<\/p><\/div><\/div><\/div><\/section>

      Sintesi:<\/h2>

      Gli esempi discussi sopra non coprono tutte le sfide della definizione di <\/span>disponibilit\u00e0, prestazioni e qualit\u00e0<\/span><\/b>. Questo dimostra la complessit\u00e0 del problema. In parole povere, ci sono 3 ragioni principali per cui il valore di <\/span>OEE diminuisce<\/span><\/b> dopo l'implementazione del MES:<\/span><\/p><\/div>

      1. Revisione e unificazione del metodo di calcolo dell'OEE. Le definizioni che erano date per scontate vengono discusse con il fornitore di MES e aggiornate con le tendenze e le best practice del settore.<\/span><\/li>
      2. Cambiamento del modo di fare report da manuale ad automatico. L'integrazione con i PLC, la duplicazione dei segnali di automazione o l'installazione di sensori appropriati inviano i dati sullo stato delle macchine in tempo reale. I tempi di ciclo, le microfermate o l'avanzamento della produzione vengono calcolati automaticamente.<\/span><\/li>
      3. Reporting pi\u00f9 dettagliato. Ogni articolo prodotto verr\u00e0 segnalato, insieme a ogni difetto, stato della macchina o rilavorazione. Non essendoci spazio per le ipotesi, la qualit\u00e0 dei report sar\u00e0 indiscutibile.<\/span><\/li><\/ol>

        Quale opzione preferite? Vivere nella cecit\u00e0 dei problemi di produzione o i dati reali? <\/span> <\/span>Contattaci<\/a> per una consulenza gratuita su come adattare il metodo di calcolo OEE alla vostra produzione.<\/strong><\/p><\/div><\/div><\/div><\/div><\/section>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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        \n\t\t\t\t\t\"Immagine\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\n\t\t\t
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        \n\t\t\t\t\t\t\tKrzysztof Bia\u0142ek\t\t\t\t\t\t<\/h4>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t
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        Senior Manufacturing Systems Engineer<\/p>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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        Prodotti in questo articolo<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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        \"\"<\/div><\/a>\n\t\t\t\t
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        \n\t\t\t\n\t\t\t\tMonitoraggio delle prestazioni OEE\t\t\t<\/a>\n\t\t<\/h3>\n\t\t\t\t
        \n\t\t\t

        Monitoraggio delle prestazioni (OEE) Connettiti alle tue macchine e raccogli i dati. Prenota una demo Vantaggi principali Aumento dell'OEE \u2714\ufe0f tempi di fermo ridotti \u2714\ufe0f avvio pi\u00f9 rapido della produzione \u2714\ufe0f analisi di Pareto<\/p>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t

        \n\t\t\n\t\t\n\t\t\tContinua a leggere\t\t<\/a>\n\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/article>\n\t\t\t\t
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        \"\"<\/div><\/a>\n\t\t\t\t
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        \n\t\t\t\n\t\t\t\tSistema MES - Sistema di esecuzione della produzione - Accevo\t\t\t<\/a>\n\t\t<\/h3>\n\t\t\t\t
        \n\t\t\t

        Sistema MES \u2013 Manufacturing Execution System: misurate e analizzate il vostro processo produttivo con il sistema MES e individuate le aree in cui \u00e8 possibile ottenere maggiori miglioramenti. Prenotate una presentazione sul funzionamento del sistema.<\/p>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t

        \n\t\t\n\t\t\n\t\t\tContinua a leggere\t\t<\/a>\n\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/article>\n\t\t\t\t
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        \"\"<\/div><\/a>\n\t\t\t\t
        \n\t\t\t\t

        \n\t\t\t\n\t\t\t\tSistema di gestione delle operazioni di produzione (MOM)\t\t\t<\/a>\n\t\t<\/h3>\n\t\t\t\t
        \n\t\t\t

        Manufacturing Operations Management System (MOM) La soluzione pi\u00f9 completa per la produzione, con un supporto completo per la gestione delle operazioni e un collegamento tra l'automazione industriale e le operazioni aziendali.<\/p>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t

        \n\t\t\n\t\t\n\t\t\tContinua a leggere\t\t<\/a>\n\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/article>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

        After the implementation of\u00a0MES, we usually notice a strange effect. In most cases, after the system go-live, the\u00a0OEE coefficient is lower than before the installation. Typically, change leads to making things worst at first. Unfortunately, this decrease is not only caused by the work methods change but also by other reasons \u00a0 Do you trust […]<\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":24796,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[30],"tags":[54],"class_list":["post-208","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog","tag-production"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/dev2.accevo.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/208","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/dev2.accevo.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/dev2.accevo.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/dev2.accevo.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/dev2.accevo.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=208"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/dev2.accevo.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/208\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/dev2.accevo.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/24796"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/dev2.accevo.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=208"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/dev2.accevo.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=208"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/dev2.accevo.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=208"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}