{"id":3463,"date":"2022-05-25T14:17:15","date_gmt":"2022-05-25T14:17:15","guid":{"rendered":"https:\/\/dev2.antsolutions.eu\/?p=3463"},"modified":"2025-11-28T11:59:32","modified_gmt":"2025-11-28T11:59:32","slug":"come-ottenere-automaticamente-i-rapporti-dalla-produzione","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/dev2.accevo.com\/it\/blog\/how-to-get-automatically-reports-from-production\/","title":{"rendered":"Come ottenere automaticamente i rapporti dalla produzione"},"content":{"rendered":"<div data-elementor-type=\"wp-post\" data-elementor-id=\"3463\" class=\"elementor elementor-3463\" data-elementor-post-type=\"post\">\n\t\t\t\t\t\t<section class=\"elementor-section elementor-top-section elementor-element elementor-element-3f8d5bc9 elementor-section-boxed elementor-section-height-default elementor-section-height-default\" data-id=\"3f8d5bc9\" data-element_type=\"section\" data-e-type=\"section\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-container elementor-column-gap-default\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-100 elementor-top-column elementor-element elementor-element-21802de6\" data-id=\"21802de6\" data-element_type=\"column\" data-e-type=\"column\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-widget-wrap elementor-element-populated\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-27470a99 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"27470a99\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<section class=\"container-fluid banner_full_height full-height\">\n<div class=\"container\">\n<div class=\"row\">\n<div class=\"col-md-12 center text-left content full-height\">\n<div class=\"text fade-in-no fade-item-2\">\n<p><strong>La digitalizzazione significa che la reportistica nella sua forma tradizionale, come l'abbiamo conosciuta per anni - in forma cartacea, simbolicamente passata di mano in mano - appartiene al passato. Oggi i rapporti di produzione, qualit\u00e0 o manutenzione possono - e devono - essere compilati automaticamente e poi distribuiti allo stesso modo all'interno delle strutture aziendali. Come funziona in pratica? <\/strong><\/p>\n<p>Il rapporto automatizzato di un'azienda significa, soprattutto, una <strong>aumento della produttivit\u00e0<\/strong> e un <strong>riduzione del carico di lavoro manuale<\/strong>. Inoltre, i tempi di risposta a un potenziale problema sono ovviamente migliori. Ecco i vantaggi dell'implementazione dell'automazione nella generazione dei report.<\/p>\n<\/div>\n<div class=\"button-wrapper\"><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/section>\n<section class=\"article article-full-text\">\n<div class=\"container\">\n<div class=\"row\">\n<div class=\"col-md-12 text fade-in-no fade-item-1\">\n<p><strong>Un rapporto cartaceo significa:<\/strong><\/p>\n<ul>\n<li>maggiori costi di prodotto e di stampa<\/li>\n<li>maggiore lavoro di elaborazione della documentazione<\/li>\n<li>spazio necessario per l'archiviazione dei rapporti<\/li>\n<li>Compilazione manuale e doppia rendicontazione: dalla carta all'ERP<\/li>\n<\/ul>\n<div><\/div>\n<p>Di conseguenza, la digitalizzazione dei documenti cartacei sta diventando sempre pi\u00f9 comune, migliorando il flusso di informazioni e riducendo i ritardi nella comunicazione. Inoltre, consente <strong>migliore controllo <\/strong>sul flusso di messaggi: alcuni dati vengono riportati dall'operatore sul pannello quando richiesti, oppure i dati vengono compilati <strong>automaticamente - dalle macchine.<\/strong><\/p>\n<p>La digitalizzazione delle decisioni autorizzative \u00e8 un'altra questione, nel caso dei rapporti, <strong>firme digitali<\/strong> portare questo processo a un livello di sicurezza superiore. Questo pu\u00f2 essere visto nell'esempio di <strong>fasi di produzione<\/strong>. <strong>Gli operatori confermano<\/strong> ciascuno di essi, il che garantisce che nessuno di essi venga trascurato.<\/p>\n<p>In pratica, la digitalizzazione della documentazione significa che il monitoraggio - non solo dei KPI - in produzione avviene direttamente sullo schermo del computer in ufficio. Il manager ha pieno accesso al <strong>dati aggregati<\/strong> in tempo reale ed \u00e8 <strong>rapidamente<\/strong> <strong>notifica di problemi, difetti e guasti.<\/strong><\/p>\n<p><strong><\/strong><\/p><br>\n<h2><strong>Acquisizione automatica dei dati dalle macchine<\/strong><\/h2>\n<p><strong>Compilazione automatica dei rapporti <\/strong>- scaricando i dati direttamente dalle macchine, si riduce il coinvolgimento dell'operatore. In pratica <strong>elimina le pratiche burocratiche<\/strong>che tende a essere oneroso e complicato. Come evidenziato dalle analisi, ci\u00f2 aumenta il livello di coinvolgimento nel processo produttivo. \u00c8 importante notare che <strong>Acquisizione automatica dei dati <\/strong>non riguarda solo le macchine moderne, attraverso la comunicazione con il PLC. Anche le macchine pi\u00f9 vecchie possono fornire questo tipo di trasferimento di informazioni attraverso un'adeguata modernizzazione, dotandole di sensori.<\/p>\n<p><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-3149 size-full\" src=\"https:\/\/antsolutions.eu\/wp-content\/uploads\/2022\/05\/automotive-Operator-Panel-optiplex-950.png\" alt=\"\" width=\"950\" height=\"720\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/dev2.accevo.com\/wp-content\/uploads\/2022\/05\/automotive-Operator-Panel-optiplex-950.png 950w, https:\/\/dev2.accevo.com\/wp-content\/uploads\/2022\/05\/automotive-Operator-Panel-optiplex-950-300x227.png 300w, https:\/\/dev2.accevo.com\/wp-content\/uploads\/2022\/05\/automotive-Operator-Panel-optiplex-950-768x582.png 768w, https:\/\/dev2.accevo.com\/wp-content\/uploads\/2022\/05\/automotive-Operator-Panel-optiplex-950-16x12.png 16w, https:\/\/dev2.accevo.com\/wp-content\/uploads\/2022\/05\/automotive-Operator-Panel-optiplex-950-24x18.png 24w, https:\/\/dev2.accevo.com\/wp-content\/uploads\/2022\/05\/automotive-Operator-Panel-optiplex-950-36x27.png 36w, https:\/\/dev2.accevo.com\/wp-content\/uploads\/2022\/05\/automotive-Operator-Panel-optiplex-950-48x36.png 48w\" sizes=\"(max-width: 950px) 100vw, 950px\" \/><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/section>\n<section class=\"text-two-cols\">\n<div class=\"container\">\n<div class=\"row\">\n<div class=\"fade-in-no fade-item-1 col-md-6 text-on-left\">\n<h2>Integrazione con i rapporti di produzione e integrazione con l'ERP<\/h2>\n<\/div>\n<div class=\"fade-in-no fade-item-2 col-md-6 text-on-right\">\n<p>Rapporti di produzione accurati e completi sono la base per ogni aspetto del processo: dalla pianificazione alla contabilit\u00e0 delle attivit\u00e0. Automazione basata su<strong> Integrazione ERP<\/strong> consente di:<\/p>\n<ul>\n<li>ottenere dati completi sul tempo reale di un determinato ciclo di produzione<\/li>\n<li>generare informazioni sull'andamento della produzione<\/li>\n<li>valutare gli stati delle macchine<\/li>\n<\/ul>\n<div>L'automazione svolge un ruolo particolarmente importante in questo senso. Consente di inviare all'ERP dati contenenti tutte le informazioni importanti dal punto di vista della gestione della produzione. <strong>Questi includono:<\/strong><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/section>\n<section class=\"article article-full-text\">\n<div class=\"container\">\n<div class=\"row\">\n<div class=\"col-md-12 text fade-in-no fade-item-1\">\n<ul>\n<li>il numero di articoli conformi rispetto a quelli rilevati,<\/li>\n<li>le ragioni di eventuali errori rilevati nel ciclo produttivo,<\/li>\n<li>ID dell'operatore responsabile del lotto,<\/li>\n<li>orari di inizio e fine dell'operazione,<\/li>\n<li>motivo dell'arresto della macchina,<\/li>\n<li>aggiornamento del completamento previsto,<\/li>\n<li>funzionamento e i tempi di ordinazione,<\/li>\n<li>stato attuale della macchina,<\/li>\n<li>altri dati sull'avanzamento della produzione.<\/li>\n<\/ul><br>\n<h2><strong>Rapporti sulla qualit\u00e0 della produzione<\/strong><\/h2>\n<p>Grazie all'automazione, la rendicontazione della qualit\u00e0 della produzione \u00e8 possibile <strong>in tempo reale<\/strong>. In questo modo, vengono analizzate le informazioni sui difetti che si verificano in produzione. \u00c8 importante che il controllore abbia il pieno controllo sulla valutazione in corso, qui e ora. Per esempio, il manager pu\u00f2 chiedere all'operatore di eseguire controlli di qualit\u00e0 con <strong>istruzioni dettagliate<\/strong> per un <strong>tempo di produzione specifico<\/strong>se necessario. Ci\u00f2 consente, ad esempio, di effettuare ispezioni ogni 2 ore o in determinati lotti, ad esempio quando vengono prodotte diverse centinaia di componenti.<\/p>\n<p>Le capacit\u00e0 di ispezione complessive sono potenziate da apparecchiature aggiuntive. Il sistema consente di collegare gli strumenti necessari per l'automazione dei rapporti. <strong>selezionatrici ponderali, calibri o macchine di scansione. <\/strong><\/p><br>\n<h2><strong>Digitalizzazione dei rapporti SPC e delle carte di controllo<\/strong><\/h2>\n<p>Il monitoraggio delle condizioni in tempo reale non riguarda solo l'efficienza attuale, ma porta anche a miglioramenti significativi quando si tratta di trarre conclusioni per il futuro. Ad esempio, l'automazione consente di verificare se determinate misurazioni sono <strong>entro i limiti di tolleranza<\/strong>. Tale <strong>rapporti<\/strong> pu\u00f2 essere <strong>generato automaticamente<\/strong> al termine della produzione. In questo modo si riduce il coinvolgimento del lavoro umano.<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-3148 size-full\" src=\"https:\/\/antsolutions.eu\/wp-content\/uploads\/2022\/05\/automotive-SPC-optiplex-950.png\" alt=\"\" width=\"950\" height=\"720\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/dev2.accevo.com\/wp-content\/uploads\/2022\/05\/automotive-SPC-optiplex-950.png 950w, https:\/\/dev2.accevo.com\/wp-content\/uploads\/2022\/05\/automotive-SPC-optiplex-950-300x227.png 300w, https:\/\/dev2.accevo.com\/wp-content\/uploads\/2022\/05\/automotive-SPC-optiplex-950-768x582.png 768w, https:\/\/dev2.accevo.com\/wp-content\/uploads\/2022\/05\/automotive-SPC-optiplex-950-16x12.png 16w, https:\/\/dev2.accevo.com\/wp-content\/uploads\/2022\/05\/automotive-SPC-optiplex-950-24x18.png 24w, https:\/\/dev2.accevo.com\/wp-content\/uploads\/2022\/05\/automotive-SPC-optiplex-950-36x27.png 36w, https:\/\/dev2.accevo.com\/wp-content\/uploads\/2022\/05\/automotive-SPC-optiplex-950-48x36.png 48w\" sizes=\"(max-width: 950px) 100vw, 950px\" \/><\/p>\n<h2><strong>Segnalazione di problemi di servizio<\/strong><\/h2>\n<p>Un inconveniente comune delle linee di produzione \u00e8 quello di <strong>risposta lenta <\/strong>per <strong>problemi tecnici<\/strong>. Ci\u00f2 \u00e8 dovuto alla trasmissione tardiva delle informazioni. L'automazione elimina questo problema. Le informazioni sui guasti o sulle necessit\u00e0 di manutenzione vengono inviate automaticamente, insieme al motivo dettagliato. Le notifiche generate hanno diversi formati:<strong> e-mail, SMS, telefonate.<\/strong> In questo modo si riduce il rischio di non ricevere il messaggio.<\/p>\n<p>La reportistica sulle attivit\u00e0 di manutenzione include la misurazione automatica dei KPI di manutenzione. <strong>MRT, MTBF, MTTR, MTTF<\/strong>. Anche l'archiviazione dei dati sulla storia dei guasti, che comprende non solo le cause ma anche i tempi di riparazione o di reazione, avviene in background.<br><strong style=\"color: inherit; font-size: 2em;\"><br><\/strong><\/p>\n<h2><strong>Accesso da dispositivi mobili<\/strong><\/h2>\n<p>Come migliorare la consapevolezza e il controllo dei dipendenti sul processo produttivo? La soluzione \u00e8 fornire ai dipendenti <strong>dispositivi mobili<\/strong> - non solo smartphone ma, ad esempio, tablet - che hanno accesso alle applicazioni pertinenti. In questo modo, possono <strong>segnalare potenziali problemi<\/strong> e le loro cause <strong>pi\u00f9 rapidamente<\/strong>. L'accesso alle notifiche avviene in tempo reale. Inoltre, i dipendenti selezionati possono accedere allo stato attuale della produzione, ad esempio sotto forma di rapporti OEE per una macchina specifica.<\/p> <br>\n<h2><strong>Come automatizzare i report con la soluzione Accevo MES?<\/strong><\/h2>\n<p>Il sistema di reporting automatizzato Accevo \u00e8 gi\u00e0 utilizzato in 35 Paesi. I clienti che hanno deciso di utilizzare il sistema sottolineano, tra l'altro, la variet\u00e0 di applicazioni possibili. Sulla base del sistema, \u00e8 possibile creare i seguenti report:<\/p>\n<ul>\n<li>rapporti di produzione<\/li>\n<li>rapporti sulla qualit\u00e0<\/li>\n<li>rapporti di manutenzione e altro.<\/li>\n<\/ul>\n<p>La raccolta dei dati non si applica solo ai dispositivi pi\u00f9 recenti, ma \u00e8 possibile anche per i modelli pi\u00f9 vecchi grazie alle conoscenze e all'esperienza degli ingegneri Accevo.<\/p>\n<p>L'analisi dei dati \u00e8 facilitata dall'estrema <strong>funzionale<\/strong> e<strong> cruscotti pratici<\/strong> sviluppate da Accevo. Si tratta di soluzioni pronte per l'uso, basate sulle migliori esperienze di vari settori industriali.<a href=\"https:\/\/antsolutions.eu\/industries\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\"><strong> Prodotti di largo consumo, farmaceutici, automobilistici, macchinari o aerospaziali<\/strong><\/a>. L'azienda pu\u00f2 quindi essere certa di ricevere una soluzione pronta per l'uso, adatta alle specificit\u00e0 della sua attivit\u00e0.<\/p>\n<p>I rapporti raccolti in questo modo possono essere personalizzati per soddisfare <strong>standard aziendali<\/strong> e i report possono essere generati su base continuativa. Come funziona in pratica? Non c'\u00e8 nulla di male, ad esempio, nell'inviare una serie di rapporti nelle prime ore di ogni giorno con un riepilogo dell'ultimo turno iniziato. <strong>incontri giornalieri<\/strong> con <strong>aggiornato<\/strong> ultimo giorno <strong>risultati<\/strong>.<\/p>\n<p><strong>Questo tipo di analisi dei dati pu\u00f2 includere, ad esempio:<\/strong><\/p>\n<ul>\n<li>dati complessivi con l'OEE totale e il livello suddiviso per i singoli risultati di ogni reparto o linea di produzione<\/li>\n<li>una linea di produzione con le condizioni effettive della macchina durante un turno e l'OEE<\/li>\n<li>le prestazioni della linea di produzione con confronti con un periodo selezionato del passato<\/li>\n<li>Grafici di Pareto dei microfermi con le cause principali per ogni macchina o linea di produzione.<\/li>\n<\/ul> <br>\n<h3><strong>Come automatizzare i report nella pratica - un caso di studio<\/strong><\/h3>\n<p>Come funziona un sistema di reporting automatizzato in un'azienda? Ecco un esempio basato su un'implementazione per un'azienda con <strong>45 linee di produzione<\/strong>. Opera nel settore automobilistico.<\/p>\n<p><strong>L'implementazione \u00e8 stata possibile grazie a:<\/strong><\/p>\n<ul>\n<li>ottenere dati da PLC e pannelli di controllo che funzionano su 26 dispositivi moderni<\/li>\n<li>installazione di sensori per il conteggio dei pezzi finiti; sono stati installati su nove macchine pi\u00f9 vecchie<\/li>\n<li>installazione di pannelli di controllo su dieci linee di assemblaggio manuali per ottenere informazioni sull'avanzamento della produzione<\/li>\n<li>l'installazione di dieci schermi da 42 pollici per garantire una maggiore trasparenza e consentire la visualizzazione di cruscotti sul piano di produzione.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Come si \u00e8 tradotta la digitalizzazione dei rapporti di produzione in parametri misurabili? Dopo la <strong>integrazione<\/strong> nella <strong>Sistema ERP SAP<\/strong>, il <strong>tempo di funzionamento<\/strong> in particolare ha <strong>aumentato da 23%<\/strong>. Allo stesso tempo, il tempo <strong>spese per il controllo qualit\u00e0<\/strong> \u00e8 stato <strong>ridotto da 45%. <\/strong>Tuttavia, la riduzione complessiva di p<strong>tempo di rendicontazione della produzione<\/strong>, che <strong>caduto da 90%<\/strong>\u00e8 particolarmente impressionante.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/section>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<section class=\"elementor-section elementor-top-section elementor-element elementor-element-2413de7 elementor-section-boxed elementor-section-height-default elementor-section-height-default\" data-id=\"2413de7\" data-element_type=\"section\" data-e-type=\"section\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-container elementor-column-gap-default\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-100 elementor-top-column elementor-element elementor-element-d43fe3b\" data-id=\"d43fe3b\" data-element_type=\"column\" 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class=\"elementor-post__card\">\n\t\t\t\t<a class=\"elementor-post__thumbnail__link\" href=\"https:\/\/dev2.accevo.com\/it\/products\/manufacturing-operations-management-system-mom\/\" tabindex=\"-1\"><div class=\"elementor-post__thumbnail\"><img decoding=\"async\" width=\"1920\" height=\"1080\" src=\"https:\/\/dev2.accevo.com\/wp-content\/uploads\/2025\/10\/mom-bg-2025-web.jpg\" class=\"attachment-full size-full wp-image-24183\" alt=\"\" srcset=\"https:\/\/dev2.accevo.com\/wp-content\/uploads\/2025\/10\/mom-bg-2025-web.jpg 1920w, https:\/\/dev2.accevo.com\/wp-content\/uploads\/2025\/10\/mom-bg-2025-web-300x169.jpg 300w, https:\/\/dev2.accevo.com\/wp-content\/uploads\/2025\/10\/mom-bg-2025-web-1024x576.jpg 1024w, https:\/\/dev2.accevo.com\/wp-content\/uploads\/2025\/10\/mom-bg-2025-web-768x432.jpg 768w, https:\/\/dev2.accevo.com\/wp-content\/uploads\/2025\/10\/mom-bg-2025-web-1536x864.jpg 1536w, https:\/\/dev2.accevo.com\/wp-content\/uploads\/2025\/10\/mom-bg-2025-web-18x10.jpg 18w\" 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leggere\t\t<\/a>\n\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/article>\n\t\t\t\t<article class=\"elementor-post elementor-grid-item post-1818 page type-page status-publish has-post-thumbnail hentry\" role=\"listitem\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-post__card\">\n\t\t\t\t<a class=\"elementor-post__thumbnail__link\" href=\"https:\/\/dev2.accevo.com\/it\/products\/mes-manufacturing-execution-system\/\" tabindex=\"-1\"><div class=\"elementor-post__thumbnail\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1920\" height=\"1080\" src=\"https:\/\/dev2.accevo.com\/wp-content\/uploads\/2025\/10\/MES-bg-2025-web.jpg\" class=\"attachment-full size-full wp-image-24207\" alt=\"\" srcset=\"https:\/\/dev2.accevo.com\/wp-content\/uploads\/2025\/10\/MES-bg-2025-web.jpg 1920w, https:\/\/dev2.accevo.com\/wp-content\/uploads\/2025\/10\/MES-bg-2025-web-300x169.jpg 300w, https:\/\/dev2.accevo.com\/wp-content\/uploads\/2025\/10\/MES-bg-2025-web-1024x576.jpg 1024w, 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Prenotate una presentazione sul funzionamento del sistema.<\/p>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-post__read-more-wrapper\">\n\t\t\n\t\t<a class=\"elementor-post__read-more\" href=\"https:\/\/dev2.accevo.com\/it\/products\/mes-manufacturing-execution-system\/\" aria-label=\"Leggi tutto MES System &#8211; Manufacturing Execution System &#8211; Accevo\" tabindex=\"-1\">\n\t\t\tContinua a leggere\t\t<\/a>\n\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/article>\n\t\t\t\t<article class=\"elementor-post elementor-grid-item post-1037 page type-page status-publish has-post-thumbnail hentry\" role=\"listitem\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-post__card\">\n\t\t\t\t<a class=\"elementor-post__thumbnail__link\" href=\"https:\/\/dev2.accevo.com\/it\/products\/oee-performance-monitoring\/\" tabindex=\"-1\"><div class=\"elementor-post__thumbnail\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1920\" height=\"1080\" src=\"https:\/\/dev2.accevo.com\/wp-content\/uploads\/2025\/10\/oee-bg-2025-web.jpg\" class=\"attachment-full size-full wp-image-24228\" alt=\"\" srcset=\"https:\/\/dev2.accevo.com\/wp-content\/uploads\/2025\/10\/oee-bg-2025-web.jpg 1920w, https:\/\/dev2.accevo.com\/wp-content\/uploads\/2025\/10\/oee-bg-2025-web-300x169.jpg 300w, https:\/\/dev2.accevo.com\/wp-content\/uploads\/2025\/10\/oee-bg-2025-web-1024x576.jpg 1024w, https:\/\/dev2.accevo.com\/wp-content\/uploads\/2025\/10\/oee-bg-2025-web-768x432.jpg 768w, https:\/\/dev2.accevo.com\/wp-content\/uploads\/2025\/10\/oee-bg-2025-web-1536x864.jpg 1536w, https:\/\/dev2.accevo.com\/wp-content\/uploads\/2025\/10\/oee-bg-2025-web-18x10.jpg 18w\" sizes=\"(max-width: 1920px) 100vw, 1920px\" title=\"\"><\/div><\/a>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-post__text\">\n\t\t\t\t<h3 class=\"elementor-post__title\">\n\t\t\t<a href=\"https:\/\/dev2.accevo.com\/it\/products\/oee-performance-monitoring\/\">\n\t\t\t\tMonitoraggio delle prestazioni OEE\t\t\t<\/a>\n\t\t<\/h3>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-post__excerpt\">\n\t\t\t<p>Monitoraggio delle prestazioni (OEE) Connettiti alle tue macchine e raccogli i dati. Prenota una demo Vantaggi principali Aumento dell'OEE \u2714\ufe0f tempi di fermo ridotti \u2714\ufe0f avvio pi\u00f9 rapido della produzione \u2714\ufe0f analisi di Pareto<\/p>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-post__read-more-wrapper\">\n\t\t\n\t\t<a class=\"elementor-post__read-more\" href=\"https:\/\/dev2.accevo.com\/it\/products\/oee-performance-monitoring\/\" aria-label=\"Leggi tutto OEE Performance monitoring\" tabindex=\"-1\">\n\t\t\tContinua a leggere\t\t<\/a>\n\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/article>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Digitalization means that reporting in its traditional form, as we have known it for years \u2013 in paper form, symbolically passed from hand to hand \u2013 is a thing of the past. 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