Übernehmen Sie die volle Kontrolle über Ihren Maschinenpark
Maschinenüberwachungssystem -
die Produktion automatisch effektiver machen!
Controlling production processes is necessary to guarantee a high-quality finished product. However, in the industrial sector, control at the end of the process is insufficient. Why? Preparing one product involves many of the process. At each of these stages, something may happen that will negatively affect the quality of the semi-finished product. Therefore, to make the process of control more effective, modern factories are deciding to implement advanced software designed for supporting all manufacturing processes and verifying their correctness step by step.
Wie funktionieren die Maschinensteuerungssysteme?
Machine Control is a system dedicated to automated production lines which cooperates with all connected machines, ensuring constant control of each process. The integrated software is gathering information about the actual status of a product by PLC and based on this data decides on the next operation and workstation. How does the system know where to direct a product? It is possible owing to the implemented routing.
This is the biggest advantage of dedicated software – programs, recipes, parameters, and a number of other process data are exchanged with the machine automatically. In this way, the software is supporting the operator activity and speeds up production time.
Wesentliche Merkmale
Automatische und ferngesteuerte
Sollwerteinstellung der Maschine
Steuerung der Maschine und Übermittlung von Rezepten an den PLC
Vollautomatische Umrüstungen
bei laufendem Betrieb
Welche Funktionen bietet die Software für moderne Unternehmen?
Controlling processes is one of the most crucial tasks for the production line management software. But it is not just about checking. The advanced control system includes functionalities that significantly improve production.
Machine Control ist für das automatische Hochladen zuständig:
- programs
- recipes
- set-points
The main goal of production is to provide a high-quality product according to plan and technology. The settings are prepared for each process and each product. It is an infinite amount of data that manually entering is a human error risk. It could cause failures and defective products.
Machine Control is automatically sending relevant data to machines allows for decreased changeover and production launching time. For example, the software is using data from Recipe Manager – a component responsible for preparing, modifying, and tracking changes to recipes, allowing for having full control over machine settings.
Quickly data exchange and real-time process tracking are the most important feature of Machine Control software. Collected data are analyzed up to date. Comparing achieving results of product parameters with a target value allow for categorizing the product as OK (meet the standards) or NOK (does not meet the standards).
Maschinenkontrolle - die Chance für einen Wandel zum Besseren
The development of modern industrial plants is possible thanks to meeting demanding standards. Production processes have to be faster and faster and at the same time have to generate products of better quality based on assumed technology. Factories also strive to eliminate defects and pay more attention to ecological aspects, for example by paperless production. Therefore, raising an enterprise to a higher level requires taking many actions. Most of them are guaranteed thanks to the implementation of our system. For example, our dedicated paperless module perfectly fits in green manufacturing culture by reducing paper on the shopfloor to a minimum.
Real-time data collection and analysis and automatic programming processes settings significantly reduce machine setup and changeover time. Using proven data and analyzing them in real-time and comparing it with historical data allows for early detection and prevention of faults. This action significantly reduces downtime.
The Machine Control Systems also support operators on the production processes step by step. Advanced software is sending important messages and instructions directly to the main operator panel. Again, we gain precious seconds and eliminate human error. This solution means that the operator fast receives all the data, and can implement changes just as quickly to adjust the current production status to the assumed plan.
One of the most important benefits of utilizing our software and its functions is an OEE increase. All these actions allow maximizing production line availability, performance, and quality.
Hauptvorteile
Signifikante Zeitersparnis
für die Umstellung
Sicherheit bei der Einstellung von Maschinensollwerten
ohne menschliche Fehler oder Verzögerungen
Leichtere Verwaltung von technologischen Veränderungen und Reaktion in Echtzeit aus der Ferne
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Maschinensteuerung ist ein System, das den Betrieb von Maschinen automatisiert. Sie ist eine Art der industriellen Automatisierung. Bei der Automatisierung werden häufig Maschinensteuerungen eingesetzt, um bestimmte Aufgaben zu erfüllen, z. B. die Steuerung der Geschwindigkeit oder des Vorschubs einer Werkzeugmaschine oder die Steuerung eines Fließbandprozesses.
Das Hauptziel der Maschinensteuerung ist die Gewährleistung sicherer und effizienter Produktionsprozesse durch die automatische Ausführung von Aufgaben, die sonst manuell erledigt werden müssten, wie das Hochladen von Programmen, Sollwerten oder Rezepten.
PLC-Treiber sind eine Art von Software, die dazu dient, Maschinen zur Datenaggregation mit dem Computer zu verbinden. Es handelt sich um eine Art von Middleware. Diese Software ist so konzipiert, dass sie mit einer Vielzahl von Maschinentypen wie CNC-Maschinen, Roboterarmen und anderen zusammenarbeitet. Die Treiber sind normalerweise in die Maschinensteuerung eingebettet und können von einem PC oder Laptop aus aufgerufen werden.
Mit den SPS-Treibern kann der Benutzer den Produktionsprozess überwachen und steuern, indem er Daten von Sensoren an der Maschine erfasst oder Daten von einem angeschlossenen Barcode-Lesegerät, einer Kamera oder einem anderen Sensor abliest. Die gesammelten Daten können zu Überwachungszwecken und für die vorausschauende Wartung verwendet werden.
