Planen, verwalten und reagieren mit dem CMMS-System von Accevo. Das beste Wartungssystem für die Leistung der Anlagen in Ihrer Fabrik. Es ermöglicht die Planung von Reparaturen und Wartung auf der Grundlage der tatsächlichen Maschinenzykluszeit. Erhöhen Sie die Maschinenverfügbarkeit und reduzieren Sie Ausfallzeiten, um die Produktivität Ihrer Anlage zu steigern.
Was ist ein CMMS-System und wie funktioniert es?
Computerised Maintenance Management System (CMMS System) is a software that allows controlling the costs of the Maintenance department, spare parts levels and plan labor works. The CMMS supports the supervision of plant maintenance and the planning of maintenance work, as well as enabling preventive and ad-hoc activities. The collection of data and observation of events on the operation of machinery in real-time makes it possible to precisely determine the timing of subsequent inspections and maintenance work.
Integration of the CMMS system with other IT systems such as APS makes information about machine failure and the need to reschedule production processes reach users instantly. Maintenance activities in the plant are thus organised and carefully planned, and regular attention to the proper condition of machines allows minimising the overall number of repairs.
CMMS-System - Für wen ist es gedacht?
A CMMS system is for all companies that want to optimise their maintenance processes in their plants. This includes manufacturing companies from various industries, such as FMCG, automotive, military, pharmaceutical and others.
A CMMS system can help companies improve their machine fleet maintenance processes in a number of ways, including:
- Tracking assets and maintenance tasks
- Generating digital reports on maintenance costs and performance
- Prioritising maintenance tasks
- Automating maintenance tasks allowing for preventive maintenance process
- Paperless documentation flow in the facility for the entire plant maintenance
- Integrating with other systems, such as ERP and MES systems
Die wichtigsten Funktionen des Accevo CMMS-Systems:
Automatische Planung von zyklischen Ereignissen auf der Grundlage von Arbeitsstunden, Arbeitszyklen, Zeit und Maschinenarbeitszeit
Verwaltung von Aufträgen und Anfragen
Halten Sie sich über den täglichen Zeitplan auf dem Laufenden und lassen Sie sich über vorbeugende Wartungsmaßnahmen benachrichtigen
Papierlos und Formulare für die Wartung mit mehreren Dashboard-Berichten im System bereit
Wartung ANDON
Zugriff auf den aktuellen Werkzeugverbrauch, Status, Typen, Eigenschaften und Operationen.
Mitarbeiter Fähigkeiten und Scheduler Manager
Dashboards & Reports ist eine komplexe Analyseplattform mit vorgefertigten Berichten. Mehr als ein Dutzend KPIs zur Analyse der Wartungseffizienz (MTBF, MTTR, MTTF), Kosten, Trends und Ziele.
Kann das CMMS-System in den Rest des Unternehmens integriert werden?
CMMS seamlessly connects with various factory systems, including:
- Enterprise Resource Planning (ERP)
- Shop Floor Warehouse Management System (Shop Floor WMS)
- Automated Production Systems (APS)
- Manufacturing Execution System (MES)
Benefits of Integration are serval including:
- Real-time Information Sharing: Information regarding manufacturing processes, warehouse operations, and machinery maintenance can be shared paperlessly in real-time.
- Inventory Management: The CMMS system helps keep inventory records up-to-date and ensures spare parts availability for maintenance.
- Production Scheduling: Integration enables swift adjustments to production schedules in response to changes in machinery status or component availability.
- Accurate Forecasts: It facilitates the development of more accurate production forecasts.
Automated Procurement: Integration can support automated procurement processes, reducing stockouts and downtime. - Condition-Based Maintenance: Integration and machine connectivity enable the implementation of condition-based maintenance strategies to prolong equipment lifespan.
Was sind die Vorteile der Accevo CMMS SOLUTION?
Implementing a CMMS in a manufacturing plant is an effective way to automate maintenance tasks. Due to machine connectivity and preventive maintenance tasks, plant maintenance team can strengthened control over the machines fleet, precisely schedule maintenance work and quickly response to breakdowns, increase machine availability and reduce downtime, thus increasing productivity.
Arbeitsaufträge
Prevent breakdowns and ensure the proper condition of key machine components. Perform preventive maintenance to ensure safe operation of equipment.
- Precise scheduling of inspections and repairs based on real machines cycle times and operators work time
- Reminders for scheduled work, perform inspections in a timely manner
- Guarantee safe operation of machines in accordance with applicable standards such as ISA-95
Überwachung des Maschinenzustands in Echtzeit
Make sound decisions based on real machine cycle data, thanks to machine connectivity. React instantly to changes related to their condition.
- Report failures quickly with paperless maintenance system
- Better control of repair times, reduce costs associated with repairs of major faults
- Increase machine availability and performance indicators
Kontrolle über eine einzelne Maschine und den gesamten Maschinenpark
Take advantage of the information provided by each machine. Comprehensive data will increase the level of control over the condition of all machines, tools and parts.
- Precise calculation of performance indicators
- Confidence in the proper operation of key tools
- Prevention of the occurrence of failures
Historische Daten sammeln
Use data collected over time to identify and eliminate bottlenecks. Closely monitor the elements that cause frequent failures.
- Instant access to a historical list of failures
- Ability to find and eliminate bottlenecks
- Track fleet maintenance costs
Werkzeug-, Ersatzteil- und Lagerverwaltung
CMMS programme allows you to optimise warehouse management by providing real-time information on tool availability and location. The system allows to set of minimum stock levels for spare parts or types of spare parts and will trigger a notification on reaching the minimum levels. The following filters for spare parts are available: reached minimum level, a discrepancy in quantity, reserved more than In the stock. The spare parts are added during the maintenance works and are summarised in the costs.
- Asset and equipment management, identify trends and make informed decisions about tool investments.
- Tools and calibrations helps to better manage the equipment by setting alarms on usage levels or periodic work orders
- Tool Room Management, real-time visibility into tool availability, location, and condition, ensuring that the right tools are readily accessible when needed
Papierlos & Formulare
During the work order, technicians fill Factory Forms thanks to the Paperless functionality.
The system is responsible for the digital guidance of the operator – starting from displaying activities (list to-do) with dedicated documentation (image, document, movie) for each step of the repair.
Workflow module (BPM) lets users create the business process workflow, events and gateways with custom logic.
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Daten immer auf dem neuesten Stand
The key factor for successful plant operation is knowledge of when inspections must be made. Accevo machine connectivity expertise gives the possibility to schedule maintenance according to the actual working time of the machine. We put our effort into collecting true and up-to-date data, to deliver the most accurate information for the maintenance team.
Die Ausfallrate von Maschinen kann anhand der mittleren Zeit zwischen zwei Ausfällen (MTBF) und der mittleren Zeit bis zur Reparatur (MTTR) berechnet werden. MTBF ist die durchschnittliche Zeit, die eine Maschine läuft, bevor sie ausfällt. MTTR ist die durchschnittliche Zeit für die Reparatur und den Neustart der Maschine.
Je höher die MTBF, desto geringer ist die Ausfallrate. Je höher die MTTR, desto niedriger die MTBF.
Die Ausfallraten werden in der Regel als Prozentsatz der Gesamtbetriebsstunden oder als Gesamtzahl der Ausfälle pro 100 Betriebsstunden angegeben.
MTBF steht für die mittlere Zeit zwischen zwei Ausfällen. Sie ist ein Maß für die durchschnittliche Betriebszeit einer Maschine oder eines Systems, bevor ein Ausfall auftritt.
MTBF misst die Zuverlässigkeit von Geräten und wird berechnet, indem die Gesamtbetriebszeit durch die Anzahl der Ausfälle dividiert wird. MTBF ist ein wichtiges Maß in der Zuverlässigkeitstechnik, da es dazu verwendet werden kann, vorherzusagen, wann eine Maschine ausfallen wird, so dass präventive Wartung durchgeführt werden kann, bevor sie ausfällt.
CMMS-System - Wie sehr kann Ihr Betrieb davon profitieren?
Nach Angaben unserer Kunden haben wir ihnen dabei geholfen:
Kümmern Sie sich um den Zustand Ihres Maschinenparks mit dem CMMS von Accevo!
At Accevo, we are in the business of providing modern technological solutions used in the manufacturing industry, among others. CMMS is a proven software system that allows you to exercise better control over the technical condition of your machinery park. Our own source code and supervision of qualified experts allows us to us to offer a dedicated system tailored to the individual needs of each company.
Our customers confirm that after the implementation of CMMS Accevo in their plants, the number of downtimes has significantly decreased, as well as the overall number of repairs. The result is an increase in the efficiency of production processes and better utilization of available machinery. Your plant can join this group too! Contact us for more information on implementing a CMMS at your company.
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