MES System is a manufacturing efficiency and execution platform that allows for the collection of data from the machines, or entire production line, analysing and displaying them in a user-friendly manner. MES software is implemented to make operators’ jobs more predictable and help managers undertake more insightful decisions for faster and better production.
Der deutsche Produktionssektor steht vor zahlreichen Herausforderungen, wie verfügbare Daten und Berichte zeigen. Viele Unternehmen setzen noch immer auf manuelle Planung mit Excel, was zu Fehlern und Verzögerungen führt. Die mangelnde Integration verschiedener Systeme erschwert effiziente Abläufe.
Ungeplante Stillstände verursachen laut einem Siemens-Bericht aus 2024 bis zu 11 % Umsatzverluste jährlich – weltweit entspricht das etwa 1,4 Billionen US-Dollar. Auch die Qualitätssicherung ist betroffen: In Deutschland stieg die Zahl der Lebensmittelsicherheitswarnungen von 24 im Jahr 2011 auf 267 im Jahr 2023. Rückverfolgbarkeit bleibt oft unzureichend. Trotz Deutschlands führender Rolle in der Automatisierung nutzen nur 17 % der Firmen KI-basierte Lösungen, während 40 % deren Einführung lediglich planen. Hinzu kommen strukturelle Probleme: hohe Energiekosten, Fachkräftemangel und Konkurrenz aus Asien.
Seit 2018 sank die industrielle Produktion um 15 %, die Beschäftigung im Produktionsbereich ging um 3 % zurück. Insgesamt zeigen diese Entwicklungen den dringenden Bedarf an Digitalisierung, Systemintegration und Investitionen in moderne Technologien, um die Wettbewerbsfähigkeit langfristig zu sichern.
The difference between Manufacturing Execution Systems (MES) and Enterprise Resource Planning (ERP) systems lies in their core functionalities, focus areas, and operational scope within an organization. While both systems are pivotal in modern business management and aim to increase efficiency and streamline operations, they serve distinct roles within an enterprise.
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Merkmal
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MES (Manufacturing Execution System)
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ERP (Unternehmensressourcenplanung)
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Schwerpunkt |
Spezifisch für Fertigungsprozesse und Arbeitsabläufe in der Werkstatt |
breit angelegt, integriert verschiedene Geschäftsprozesse in der gesamten Organisation |
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Primäre Zielsetzung |
Optimierung und Überwachung von Produktionsprozessen in Echtzeit |
Rationalisierung und Integration aller Geschäftsabläufe |
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Zentrale Funktionen |
Produktionsverfolgung in Echtzeit, Qualitätskontrolle, Maschineneffizienz |
Finanzmanagement, Lieferkettenmanagement, HR, CRM |
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Umfang |
Operative Kontrolle auf der Produktionsebene |
Strategisches Management und Planung auf Organisationsebene |
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Datenverarbeitung |
Detaillierte, operative Daten mit Schwerpunkt auf der Fertigung |
Aggregierte Daten über verschiedene Geschäftsfunktionen hinweg |
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Benutzerbasis |
Hauptsächlich von Produktionsleitern und Mitarbeitern in der Fertigung verwendet |
Wird von verschiedenen Abteilungen wie Finanzen, Personalwesen, Vertrieb usw. genutzt. |
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Auswirkungen |
Unmittelbare Auswirkungen auf die Produktionseffizienz und die Produktqualität |
Beeinflusst die Effizienz des gesamten Unternehmens, die Ressourcenzuweisung und die strategische Planung |
The software can lead to the identification of more than 200 processes from the shop floor to the warehouse to get rid of or to simplify, e.g. quality documentation forms with redundant information. Step by step, combining small changes can add up to considerable improvement potential. Properly adresssed issues can lead to time savings reduction ranging from 10 minutes up to 2 hours. Not only it helps to reduce the burden for employees in production but also for those surrounding work areas involved in cross-divisional processes.
OEE & OTIF-Steigerung
✔️ voraussichtliches Datum und Uhrzeit der letzten Position im Produktions-/Verkaufsauftrag
✔️ weniger und schnelleres Umrüsten
✔️ schnellere Ausführung von Produktionsaufgaben
Weniger Mängel
✔️ schnellere Fehlererkennung und Nacharbeitsmanagement
✔️ SPC und zustandsorientierte Überwachung
✔️ periodische Qualitätspläne
Traceability
✔️ Stücklistenvalidierung (Artikelprüfung, wenn QC-Freigabe)
✔️ Überwachung des Lebenszyklus der Werkzeuge
✔️ stromaufwärts und stromabwärts
Manufacturing in the region for the region, next to our customers is a pillar of our operations strategy.
We invested massively in our factories over the last years to increase capacity; completing these investments with the best digitalization solution of all manufacturing systems is a key part of our program toward more efficiency and agility. In a great collaboration with Accevo, we are rolling out our plans.
Fabrice Revert, COO
LinkedIn
OEE, production and quality monitoring is very precise and automatic. The process optimisation is less time consuming and problems are faster and easier to detect.
Accevo managed to custom the MES interface and its funcionalities to a high degree so that we could really make the most out of the system
Veronica Ottonello, Industrial Process Engineer at Bormioli Pharma
LinkedIn
Manufacturing Execution System (MES) und Enterprise Resource Planning (ERP) ergänzen sich in Produktionsunternehmen perfekt. Allerdings haben diese Systeme unterschiedliche Einsatzgebiete. ERP ist hauptsächlich
Cloud Manufacturing Ein sicherer Ort für alle Ihre Produktionsdaten Was ist Cloud Manufacturing? Cloud Manufacturing ist die Anwendung von Cloud Computing in der Fertigung. Sie
Lean Manufacturing ist ein Produktionsprozess, der auf dem Konzept der Maximierung der Produktivität bei gleichzeitiger Minimierung der Verschwendung in der Fertigung basiert. Im Verlauf dieses Prozesses
Warum Accevo?
Accevo is an independent software provider for modern manufacturing. Our solutions are designed to make production facilities more flexible, adaptable, and efficient. The software enables real-time visibility into your operations and facilitates collaboration between people, data, and systems so that you can spend less time on operational tasks and more time on innovation.
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Warum eine Demo anfordern?
We can suggest several indicators suggest it’s the right time to consider implementing an MES:
Further reading: Why OEE drops after MES implementation?
MES ist heute zweifelsohne die Basis der Digitalisierung und die Grundlage der modernen Fertigungstätigkeit. In einem Umfeld, das als Industrie 4.0 bezeichnet werden kann,
Produktionsoptimierung und die damit verbundene Analytik ist für alle Unternehmen wichtig, unabhängig von der Branche. Es gibt jedoch Unternehmen mit besonderen Merkmalen. Zu dieser Gruppe gehören unter anderem,
Die Einführung eines MES (Manufacturing Execution System) kann aus technischer, verfahrenstechnischer und logistischer Sicht eine Herausforderung darstellen. Diese computergestützten Systeme sind oft
Der Preis eines professionellen MES System hängtvon der ausgewählten Liste der Funktionalitäten, Integration mit Maschinen und erforderliche Ausrüstung (d. h.e. Drucker, Scanner und Computer). Die Gesamtkosten kosten werden abhängen von den Bedürfnissen des Unternehmens und die Anzahl von Maschinen das dasszu sein verbundenzu seinerreichenGeschäftsergebnisseErgebnisse. Das MES-System ist unlimited, modular und skalierbar, und ist nicht gebundenan einen bestimmten Anzahl von Benutzer oderGeräte, und kann daherangepasst werdenanzu die Bedürfnisseder von einem Unternehmen.
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