Production system Integration module is responsible for receiving inbound data from ERP and for sending outbound data to any other external system. It works in real-time to provide the most up-to-date information on your display and generate production reports. Comprehensive connectivity across the facility is a key factor influencing the seamless data flow and interoperability of internal and external systems. For the vast majority of implementations, Accevo delivers the system along with the necessary ERP integrations to cover the core factory workflows.
Our manufacturing system integration empowers you to achieve:
- Real-time Production Data Access: Access real-time production data from your production system, enabling informed decision-making.
- Enhanced Manufacturing Efficiency: Streamline production processes, reduce errors, and improve overall efficiency.
- Improved Production Planning: Make data-driven decisions for better production planning and scheduling.
- Enhanced Workforce Management: Optimize workforce allocation and scheduling based on production demands.
- Increased Manufacturing Visibility: Gain comprehensive visibility into production operations, identifying potential bottlenecks and areas for improvement.
Wichtigste Vorteile
Eingehende und ausgehende Schnittstelle mit externen Systemen wie ERP, WMS, APS, Cloud...)
Eingebauter Importmechanismus von automatisch generierten und korrekt strukturierten Excel-Dateien
Mechanismus zum erneuten Senden für die Schnittstelle für Produktionsberichte
Wie integrieren wir den Produktionsprozess und erstellen Berichte?
Zeitersparnis und keine doppelte Produktionsberichterstattung dank automatischer Schnittstelle zum ERP
Schnittstellensynchronisation, um die gleichen Daten zu erhalten und nur in einem System zu verwalten
Agileres und schnelleres Produktionsmanagement
Es werden verschiedene Integrationsmöglichkeiten unterstützt:
- Webdienste: Nutzen Sie moderne Webservice-Standards für einen sicheren und zuverlässigen Datenaustausch.
- RFC: Nutzen Sie das Remote Function Call (RFC)-Protokoll von SAP für eine nahtlose Integration mit SAP ERP-Systemen.
- Zwischengeschaltete Datenbank: Verwenden Sie eine Zwischendatenbank, die als Drehscheibe für den Datenaustausch zwischen heterogenen Systemen dient.
- Posten auflisten
- Flache Dateien (xml, csv): Verwendung von Standarddateiformaten (XML, CSV) für die Kompatibilität mit Altsystemen.
Integration with MES and CMMS
MES-Integration mit ERP- und CMMS-Systemen sind die häufigsten Aufgaben, die wir erledigen. Was verbinden wir normalerweise?
Integration with MES
Inbound interface (from ERP to MES):
- Artikel (Artikelcode, Typ, Gruppe, Einheit, Eigenschaften)
- Routing (Vorgangscode, Vorgangsname, Gerätecode, Standardtempo)
- Stückliste (Stücklistenposition, Vorgangscode, Komponentencode, Einheit, Menge, Umrechnungsbetrag)
- Fertigungsaufträge mit Vorgängen (Auftragsnummer, Positionscode, Version und Revision der Position, Fälligkeitsdatum, Vorgangsnummer, Ausrüstungscode, geplantes Startdatum und -zeit, voraussichtliches Enddatum und -zeit, Menge, Einheit)
- Fehlerwörterbuch (Fehlercode, Fehlername)
- Fehlerwörterbuch (Fehlercode, Fehlername)
Outbound interface (from MES to ERP):
- Produktionsbericht (Produktionsauftragsnummer, Vorgangscode, Gerätecode, Artikelcode, Gutmenge, Schlechtmenge, Fehlergrund, Bediener-ID, Startzeitstempel, Endzeitstempel)
- Allgemein - jede Änderung der Daten im ERP muss in der Schnittstelle mit dem Zeitstempel erfasst werden
Integration with CMMS
Inbound interface (from CMMS to the MES):
- Nach Abschluss des gesamten Prozesses im CMMS-System wird durch das Schließen des Problems aus dem CMMS-System eine Information an das MES-System gesendet, dass die Wartungsarbeiten abgeschlossen sind. Von diesem Moment an kann der Bediener den Produktionsauftrag im MES-System starten.
- Ende der Wartungsarbeiten (Equipmentcode, Status)
Outbound interface (from MES to CMMS):
- Information vom MES an das CMMS, dass der Fehler begonnen hat - gemeldet vom Accevo-Bedienfeld. Der Rest des Prozesses wird im CMMS-System abgewickelt
- Fehlerbericht (Datum und Uhrzeit des Fehlerbeginns, Datum und Uhrzeit des Fehlerendes, Grund des Fehlers, Kommentar des Bedieners, Kommentar des Technikers, Gerätecode, Status)
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