Production system Integration module is responsible for receiving inbound data from ERP and for sending outbound data to any other external system. It works in real-time to provide the most up-to-date information on your display and generate production reports. Comprehensive connectivity across the facility is a key factor influencing the seamless data flow and interoperability of internal and external systems. For the vast majority of implementations, Accevo delivers the system along with the necessary ERP integrations to cover the core factory workflows.
Our manufacturing system integration empowers you to achieve:
- Real-time Production Data Access: Access real-time production data from your production system, enabling informed decision-making.
- Enhanced Manufacturing Efficiency: Streamline production processes, reduce errors, and improve overall efficiency.
- Improved Production Planning: Make data-driven decisions for better production planning and scheduling.
- Enhanced Workforce Management: Optimize workforce allocation and scheduling based on production demands.
- Increased Manufacturing Visibility: Gain comprehensive visibility into production operations, identifying potential bottlenecks and areas for improvement.
Ventajas principales
Interfaz de entrada y salida con sistemas externos (como ERP, WMS, APS, la nube, etc.)
Mecanismo de importación integrado a partir de archivos Excel generados automáticamente y con una estructura adecuada
Mecanismo de reenvío para la interfaz de informes de producción
¿Cómo integramos el proceso de producción y elaboramos informes?
Reducción del tiempo y eliminación de la necesidad de elaborar informes de producción por duplicado gracias a la interfaz automática con el ERP
Sincronización de interfaces para mantener los mismos datos y gestionarlos únicamente en un sistema
Una forma más ágil y rápida de gestionar la producción
Se admiten diferentes formas de integración, como:
- Servicios web: Utiliza los estándares modernos de servicios web para garantizar un intercambio de datos seguro y fiable.
- RFC: Aprovecha el protocolo de llamada de funciones remota (RFC) de SAP para lograr una integración perfecta con los sistemas SAP ERP.
- Base de datos intermedia: Utilizar una base de datos intermedia que sirva de centro de intercambio de datos para sistemas heterogéneos.
- Elemento de la lista
- Archivos planos (XML, CSV): Utiliza formatos de archivo estándar (XML, CSV) para garantizar la compatibilidad con los sistemas heredados.
Integration with MES and CMMS
La integración de MES con sistemas ERP y CMMS es la que más solemos realizar. ¿Qué es lo que solemos conectar?
Integration with MES
Inbound interface (from ERP to MES):
- Artículos (código de artículo, tipo, grupo, unidad, propiedades)
- Enrutamiento (código de operación, nombre de la operación, código de equipo, tempo predeterminado)
- Lista de materiales (posición en la lista de materiales, código de operación, código de componente, unidad, cantidad, cantidad de conversión)
- Órdenes de fabricación con operaciones (número de orden, código de artículo, versión y revisión del artículo, fecha de vencimiento, número de operación, código de equipo, fecha y hora de inicio previstas, fecha y hora de finalización estimadas, cantidad, unidad)
- Diccionario de defectos (código de defecto, nombre del defecto)
- Diccionario de fallos (código de fallo, nombre del fallo)
Outbound interface (from MES to ERP):
- Informe de producción (número de orden de fabricación, código de operación, código de equipo, código de artículo, cantidad de productos en buen estado, cantidad de productos defectuosos, motivo del defecto, ID del operario, marca de tiempo de inicio, marca de tiempo de finalización)
- General: cada modificación de los datos en el ERP debe registrarse en la interfaz con la marca de tiempo.
Integration with CMMS
Inbound interface (from CMMS to the MES):
- Una vez completado todo el proceso en el sistema CMMS, al cerrar la incidencia en el CMMS se envía información al MES sobre el trabajo de mantenimiento finalizado. A partir de ese momento, el operador puede iniciar la orden de producción en el sistema MES.
- Fin de los trabajos de mantenimiento (código de equipo, estado)
Outbound interface (from MES to CMMS):
- Información enviada por el MES al CMMS indicando que se ha producido una avería, notificada desde el panel de control de Accevo. El resto del proceso se gestionará en el sistema CMMS.
- Informe de avería (fecha y hora de inicio de la avería, fecha y hora de finalización de la avería, motivo de la avería, comentario del operador, comentario del técnico, código del equipo, estado)
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