Pianificate, gestite e reagite con il sistema CMMS di Accevo. Il miglior sistema di manutenzione per le prestazioni delle apparecchiature in fabbrica. Permette di programmare le riparazioni e la manutenzione in base al tempo di ciclo effettivo della macchina. Aumenta la disponibilità delle macchine e riduce i tempi di fermo per aumentare la produttività dell'impianto.
Che cos'è un sistema CMMS e come funziona?
Computerised Maintenance Management System (CMMS System) is a software that allows controlling the costs of the Maintenance department, spare parts levels and plan labor works. The CMMS supports the supervision of plant maintenance and the planning of maintenance work, as well as enabling preventive and ad-hoc activities. The collection of data and observation of events on the operation of machinery in real-time makes it possible to precisely determine the timing of subsequent inspections and maintenance work.
Integration of the CMMS system with other IT systems such as APS makes information about machine failure and the need to reschedule production processes reach users instantly. Maintenance activities in the plant are thus organised and carefully planned, and regular attention to the proper condition of machines allows minimising the overall number of repairs.
Sistema CMMS - A chi è destinato?
A CMMS system is for all companies that want to optimise their maintenance processes in their plants. This includes manufacturing companies from various industries, such as FMCG, automotive, military, pharmaceutical and others.
A CMMS system can help companies improve their machine fleet maintenance processes in a number of ways, including:
- Tracking assets and maintenance tasks
- Generating digital reports on maintenance costs and performance
- Prioritising maintenance tasks
- Automating maintenance tasks allowing for preventive maintenance process
- Paperless documentation flow in the facility for the entire plant maintenance
- Integrating with other systems, such as ERP and MES systems
Funzionalità chiave del sistema CMMS Accevo:
Pianificazione automatica degli eventi ciclici in base alle ore uomo, ai cicli uomo, al tempo e al tempo di lavoro delle macchine
Gestione degli ordini e delle richieste
Essere aggiornati sul programma giornaliero e ricevere notifiche per la manutenzione preventiva.
Senza carta e con moduli per la manutenzione, con molteplici report di dashboard già pronti nel sistema
Manutenzione ANDON
Accesso al consumo corrente dell'utensile, allo stato, ai tipi, alle proprietà e alle operazioni.
Competenze dei dipendenti e responsabile della programmazione
Dashboard e report è una piattaforma analitica complessa con report pronti all'uso. Più di una dozzina di KPI per analizzare l'efficienza della manutenzione (MTBF, MTTR, MTTF), i costi, le tendenze e gli obiettivi.
Il sistema CMMS può essere integrato con il resto della fabbrica?
CMMS seamlessly connects with various factory systems, including:
- Enterprise Resource Planning (ERP)
- Shop Floor Warehouse Management System (Shop Floor WMS)
- Automated Production Systems (APS)
- Manufacturing Execution System (MES)
Benefits of Integration are serval including:
- Real-time Information Sharing: Information regarding manufacturing processes, warehouse operations, and machinery maintenance can be shared paperlessly in real-time.
- Inventory Management: The CMMS system helps keep inventory records up-to-date and ensures spare parts availability for maintenance.
- Production Scheduling: Integration enables swift adjustments to production schedules in response to changes in machinery status or component availability.
- Accurate Forecasts: It facilitates the development of more accurate production forecasts.
Automated Procurement: Integration can support automated procurement processes, reducing stockouts and downtime. - Condition-Based Maintenance: Integration and machine connectivity enable the implementation of condition-based maintenance strategies to prolong equipment lifespan.
Quali sono i vantaggi dell'utilizzo di Accevo CMMS SOLUTION?
Implementing a CMMS in a manufacturing plant is an effective way to automate maintenance tasks. Due to machine connectivity and preventive maintenance tasks, plant maintenance team can strengthened control over the machines fleet, precisely schedule maintenance work and quickly response to breakdowns, increase machine availability and reduce downtime, thus increasing productivity.
Ordini di lavoro
Prevent breakdowns and ensure the proper condition of key machine components. Perform preventive maintenance to ensure safe operation of equipment.
- Precise scheduling of inspections and repairs based on real machines cycle times and operators work time
- Reminders for scheduled work, perform inspections in a timely manner
- Guarantee safe operation of machines in accordance with applicable standards such as ISA-95
Monitoraggio in tempo reale delle condizioni della macchina
Make sound decisions based on real machine cycle data, thanks to machine connectivity. React instantly to changes related to their condition.
- Report failures quickly with paperless maintenance system
- Better control of repair times, reduce costs associated with repairs of major faults
- Increase machine availability and performance indicators
Controllo di una singola macchina e dell'intero parco macchine
Take advantage of the information provided by each machine. Comprehensive data will increase the level of control over the condition of all machines, tools and parts.
- Precise calculation of performance indicators
- Confidence in the proper operation of key tools
- Prevention of the occurrence of failures
Raccolta di dati storici
Use data collected over time to identify and eliminate bottlenecks. Closely monitor the elements that cause frequent failures.
- Instant access to a historical list of failures
- Ability to find and eliminate bottlenecks
- Track fleet maintenance costs
Strumenti, ricambi e gestione del magazzino
CMMS programme allows you to optimise warehouse management by providing real-time information on tool availability and location. The system allows to set of minimum stock levels for spare parts or types of spare parts and will trigger a notification on reaching the minimum levels. The following filters for spare parts are available: reached minimum level, a discrepancy in quantity, reserved more than In the stock. The spare parts are added during the maintenance works and are summarised in the costs.
- Asset and equipment management, identify trends and make informed decisions about tool investments.
- Tools and calibrations helps to better manage the equipment by setting alarms on usage levels or periodic work orders
- Tool Room Management, real-time visibility into tool availability, location, and condition, ensuring that the right tools are readily accessible when needed
Senza carta e moduli
During the work order, technicians fill Factory Forms thanks to the Paperless functionality.
The system is responsible for the digital guidance of the operator – starting from displaying activities (list to-do) with dedicated documentation (image, document, movie) for each step of the repair.
Workflow module (BPM) lets users create the business process workflow, events and gateways with custom logic.
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Dati sempre aggiornati
The key factor for successful plant operation is knowledge of when inspections must be made. Accevo machine connectivity expertise gives the possibility to schedule maintenance according to the actual working time of the machine. We put our effort into collecting true and up-to-date data, to deliver the most accurate information for the maintenance team.
Il tasso di guasto delle macchine può essere calcolato utilizzando il tempo medio tra i guasti (MTBF) e il tempo medio di riparazione (MTTR). MTBF è il tempo medio di funzionamento di una macchina prima che si guasti. MTTR è il tempo medio di riparazione e riavvio della macchina.
Maggiore è l'MTBF, minore è il tasso di guasti. Più alto è l'MTTR, più basso è l'MTBF.
I tassi di guasto sono solitamente espressi come percentuale delle ore di funzionamento totali o come numero totale di guasti per 100 ore di funzionamento.
MTBF sta per tempo medio tra i guasti. È una misura del tempo medio di funzionamento di una macchina o di un sistema prima che si verifichi un guasto.
L'MTBF misura l'affidabilità delle apparecchiature e si calcola dividendo il tempo di funzionamento totale per il numero di guasti. L'MTBF è una misura importante nell'ingegneria dell'affidabilità perché può essere utilizzata per prevedere quando una macchina si guasterà, consentendo la manutenzione preventiva da eseguire prima che ciò accada.
Sistema CMMS - Quali sono i vantaggi per la vostra fabbrica?
Secondo i nostri clienti, li abbiamo aiutati a:
Prenditi cura delle condizioni del parco macchine con il CMMS di Accevo!
At Accevo, we are in the business of providing modern technological solutions used in the manufacturing industry, among others. CMMS is a proven software system that allows you to exercise better control over the technical condition of your machinery park. Our own source code and supervision of qualified experts allows us to us to offer a dedicated system tailored to the individual needs of each company.
Our customers confirm that after the implementation of CMMS Accevo in their plants, the number of downtimes has significantly decreased, as well as the overall number of repairs. The result is an increase in the efficiency of production processes and better utilization of available machinery. Your plant can join this group too! Contact us for more information on implementing a CMMS at your company.
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