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Sistema MES - Sistema de ejecución de la fabricación

Mida y analice su proceso de producción con el sistema MES e indique los puntos que pueden mejorarse.

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¿Qué es el sistema de ejecución de fabricación (MES)?

MES System is a manufacturing efficiency and execution platform that allows for the collection of data from the machines, or entire production line, analysing and displaying them in a user-friendly manner. MES software is implemented to make operators’ jobs more predictable and help managers undertake more insightful decisions for faster and better production. 

  • Provides a comprehensive overview of production analytics.
  • Identifies underperforming processes and malfunctions.
  • Enables correction of root issues for improved productivity and resource allocation.
  • Aids in quality control to maintain industry compliance.
  • Minimises product defects for consistent excellence in manufacturing.
  • Streamlines communication within the organisation.
  • Helps reduce downtime, increasing plant effectiveness.

¿Cuál es la diferencia entre MES y ERP?

The difference between Manufacturing Execution Systems (MES) and Enterprise Resource Planning (ERP) systems lies in their core functionalities, focus areas, and operational scope within an organization. While both systems are pivotal in modern business management and aim to increase efficiency and streamline operations, they serve distinct roles within an enterprise.

Característica
MES (Sistema de ejecución de fabricación)
ERP (Planificación de recursos empresariales)

Enfoque

Específico para procesos de fabricación y operaciones en planta.

Amplio, integra diversos procesos empresariales en toda la organización.

Objetivo principal

Optimización y supervisión de los procesos de producción en tiempo real.

Optimización e integración de todas las operaciones comerciales.

Funciones clave

Seguimiento de la producción en tiempo real, control de calidad, eficiencia de las máquinas.

Gestión financiera, gestión de la cadena de suministro, recursos humanos, gestión de relaciones con los clientes (CRM).

Ámbito

Control operativo a nivel de producción

Gestión estratégica y planificación a nivel organizativo

Tratamiento de datos

Datos operativos detallados centrados en la fabricación.

Datos agregados de diversas funciones empresariales.

Base de usuarios

Utilizado principalmente por los directores de producción y el personal de planta.

Utilizado por diversos departamentos, incluyendo finanzas, recursos humanos, ventas, etc.

Impacto

Afecta directamente a la eficiencia de la producción y a la calidad del producto.

Afecta a la eficiencia general del negocio, la asignación de recursos y la planificación estratégica.

¿Qué problemas resuelve el sistema MES de Accevo?

Editar el contenido

  • Production stoppages. 

  • Lack of knowledge about the current progress and work of production.

  • Waste of paper, difficulty maintaining versioning and access to documents.

  • Long production start-up times.

  • Human errors.

  • Inadequate reporting on performance data.

  • Unable to take proactive decisions on problems and solutions. 

  • Ineffective process control and failure to meet customer expectations.

Editar el contenido

  • Production not shipped on time.

  • Inability to identify bottlenecks in the production process.

  • Manual production planning, planning in Excel.

  • Not sure that I have all the resources to produce.

  • Poor tracking of production and production order fulfilment.

Editar el contenido

  • Uncontrolled production of defects.

  • Inadequate traceability of production processes.

  • Too many scrap and defects.

  • Manually generated SPC reports.

Editar el contenido

  • Lack of immediate information about the failure in the maintenance department.

  • Too much downtime.

  • No windows available for inspections and repairs.

Editar el contenido

  • Lack of system integration 

  • Multiple systems across one. facility instead of one. 

  • Lost access to the prodution system.

Editar el contenido

  • There is no data to make a good decision. 

  • Lack of control over the implementation of production.

  • The need to work on additional shifts due to the failure to cope with the current production. 

The software can lead to the identification of more than 200 processes from the shop floor to the warehouse to get rid of or to simplify, e.g. quality documentation forms with redundant information. Step by step, combining small changes can add up to considerable improvement potential. Properly adresssed issues can lead to time savings reduction ranging from 10 minutes up to 2 hours. Not only it helps to reduce the burden for employees in production but also for those surrounding work areas involved in cross-divisional processes. 

Descubra cómo el sistema MES de Accevo puede resolver su problema »

¿Qué módulos y funciones tiene el sistema MES de Accevo?

Conectividad de máquinas IoT

  • Machine communication with standard TCP and native PLC protocols (OPC DA/UA, Siemens and more)
  • Read data from the automation level: production counters, machines status, process parameters
  • Data buffering if connection lost to preserve all information
conectividad de máquinas
ejecución de la producción

Ejecución de la producción

  • Start production in a planned sequence, use RFID cards to access the system
  • Display progress, main KPIs and current delay for ongoing production
  • Manual or automatic production reporting with machine states

Inspecciones de calidad (SPC)

  • Recurring events automatically request quality inspection thanks to triggers
  • Automatic feedback for the operator (quality limits)
  • Dedicated instruction and documentation
  • Automatically generated quality reports: SPC, Shewhart control charts

Gestión de defectos

  • Manual or automated defect reason reporting
  • The decision to report defects or scrap
  • Reporting defects for components

Gestión de reelaboraciones

  • Starting rework production by scanning the rework label or choosing special rework order
  • Automatic validation and guiding via rework technology
  • Configure rework flow for reported defect reason
reelaboraciones
análisis de fabricación

Análisis de fabricación

  • Various reports for production, machines, quality
  • Dashboard for ongoing production
  • Various angles for data analytics

Gestión del rendimiento (OEE)

  • Transparent overview of all areas
  • Top-to-bottom analysis
  • Dedicated dashboards for most important analysis

Documentación digital e instrucciones de trabajo

  • Display digital documentation for Operator (PDF, images, movies)
  • Documentation categorization like changeovers, quality control, maintenance
  • Demand the read confirmation upon the newest version
documentación digital
Visualización en televisión

Visualización televisiva

  • Display production summary for selected machines
  • Display the current shift’s OEE and production delay
  • Real-time data update based on reports or machine’s cycles

Llamadas de mantenimiento (ANDON)

  • Failures reporting with its reason and comment
  • Maintenance failure acceptance and its ending
  • Reaction time, repair time and its KPIs monitoring (MTTR, MTBF, MTTF)

Datos maestros

  • Basic production data modeling: items, routings, factory structure
  • Managing production orders, defects, documentation
  • Managing KPI thresholds, production targets or machine states

Trazabilidad

  • Scanning resources to match components and tools with production.
  • Additional validation
  • Automatic serialization and labeling printing for done production
Datos maestros
Gestión de etiquetas

Logística de materiales (Sistema de gestión de almacén de planta)

  • Tracks inventory – Monitors stock levels in real-time.
  • Speeds up orders – Optimizes picking, packing, and shipping.
  • Integrates systems – Connects with ERP and production.

Validación de la lista de materiales

  • Checks accuracy – Verifies BOM components and quantities.
  • Prevents errors – Detects missing or incorrect parts.
  • Ensures consistency – Aligns BOM with production requirements.

Gestión de etiquetas

  • Generates labels – Creates accurate product labels.
  • Ensures compliance – Meets industry standards.
  • Tracks items – Improves traceability and identification.
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¿Cuáles son las principales ventajas del software MES en la producción?

aumento del oee

Aumento de OEE y OTIF

✔️ Fecha y hora previstas del último artículo en producción/orden de venta.
✔️ Cambios menos frecuentes y más rápidos.
✔️ Ejecución más rápida de las tareas de producción.

menos defectos

Menos defectos

✔️ Reconocimiento más rápido de defectos y gestión de reelaboración.
✔️ SPC y monitorización basada en condiciones
✔️ planes de calidad periódicos

trazabilidad

Trazabilidad

✔️ Validación de la lista de materiales (comprobación de artículos, si se libera el control de calidad)
✔️ Supervisión del ciclo de vida de las herramientas
✔️ aguas arriba y aguas abajo

¿Qué opinan nuestros clientes sobre el sistema MES de Accevo?

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Manufacturing in the region for the region, next to our customers is a pillar of our operations strategy.

We invested massively in our factories over the last years to increase capacity; completing these investments with the best digitalization solution of all manufacturing systems is a key part of our program toward more efficiency and agility. In a great collaboration with Accevo, we are rolling out our plans.

Fabrice Revert, COO
LinkedIn

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Más información en el sitio web de noticias »

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OEE, production and quality monitoring is very precise and automatic. The process optimisation is less time consuming and problems are faster and easier to detect.

Accevo managed to custom the MES interface and its funcionalities to a high degree so that we could really make the most out of the system

Veronica Ottonello, Industrial Process Engineer at Bormioli Pharma
LinkedIn

Logotipo de Bormioli-Pharma
Probabilidad de recomendar 90%
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Más información en el sitio web de Capterra »

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MES de fabricación en la nube

Fabricación en la nube Un lugar seguro para todos sus datos de producción ¿Qué es la fabricación en la nube? La fabricación en la nube es la aplicación de la computación en la nube a la fabricación. Es

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¿Con qué rapidez se puede implementar el sistema MES?

Diagrama que ilustra el proceso de implementación de las soluciones de Accevo, en el que se destacan etapas como el inicio a pequeña escala, el análisis, la prueba de concepto, la implantación del modelo y la ampliación.
¡Obtenga un presupuesto en 3 días!

¿Por qué Accevo?

Accevo is an independent software provider for modern manufacturing. Our solutions are designed to make production facilities more flexible, adaptable, and efficient. The software enables real-time visibility into your operations and facilitates collaboration between people, data, and systems so that you can spend less time on operational tasks and more time on innovation.

  • Various products in a single scalable platform
  • Integration with all existing systems
  • Connectivity to all machines
  • Business-lnow-how and tehnical knowledge
implementaciones
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países
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Piotr Kanka

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  • A 60-minute online meeting with a dedicated specialist presenting a top system from an industry similar to yours
  • Live modeling of your production process
  • A budget quotation after the meeting

¿Es el momento adecuado para plantearse la implantación de un sistema MES?

We can suggest several indicators suggest it’s the right time to consider implementing an MES:

  1. Growing Production Complexity: As production lines become more intricate and diversified, an MES can streamline operations, ensuring that every step is optimized and interconnected.
  2. Demand for Real-time Data: In an era where data drives decisions, having real-time insights into your manufacturing processes can be a game-changer. MES provides this data at your fingertips, enabling faster, more informed decisions.
  3. Quality Control Concerns: If maintaining consistent product quality is becoming a challenge, MES can offer tools to monitor and ensure quality throughout the production process.
  4. Scalability Needs: For businesses looking to expand or diversify, an MES system can seamlessly integrate new production lines or processes, ensuring that growth doesn’t compromise efficiency or quality.
  5. Regulatory and Compliance Pressures: Many industries face stringent regulatory requirements. MES systems can help ensure compliance by providing traceability, reporting, and documentation tools.

Further reading: Why OEE drops after MES implementation?

Where Accevo MES System can be implemented?

  • Modern MES software benefits all production industries.
  • Accevo has implemented systems in FMCG, Pharma, Automotive & Aviation, and High Volume Production.
  • Provides clear results and transforms production processes towards Industry 4.0.

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El precio de un profesional MES depende de la seleccionada lista de funcionalidades, integración con máquinas y equipos necesarios (es decir, impresoras, escáneres y ordenadores).  El coste total dependerá de la necesidades y el número de máquinas que necesitan estar conectado a lograr resultados empresariales . El sistema MES es ilimitado, modular y escalable, y es no está vinculado a un específico número de usuarios o dispositivos, y puede por lo tanto ser personalizado para satisfacer las necesidades de cualquier empresa.

El tiempo que se tarda en implementar el software MES depende de la empresa. Algunas empresas pueden implementarlo en 3 meses y otras en 6 meses. El tiempo necesario también depende de la cantidad de datos que se deban recopilar de los procesos de la empresa y del número de personas que deban recibir formación para utilizar el nuevo sistema. Se puede entregar un primer presupuesto y un concepto de la solución en tan solo tres días después de la reunión. La prueba de concepto (PoC) dura tres semanas, incluida la conexión de las máquinas, y la implementación completa del sistema en la fábrica puede estar lista en tres meses. 

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