Production system Integration module is responsible for receiving inbound data from ERP and for sending outbound data to any other external system. It works in real-time to provide the most up-to-date information on your display and generate production reports. Comprehensive connectivity across the facility is a key factor influencing the seamless data flow and interoperability of internal and external systems. For the vast majority of implementations, Accevo delivers the system along with the necessary ERP integrations to cover the core factory workflows.
Our manufacturing system integration empowers you to achieve:
- Real-time Production Data Access: Access real-time production data from your production system, enabling informed decision-making.
- Enhanced Manufacturing Efficiency: Streamline production processes, reduce errors, and improve overall efficiency.
- Improved Production Planning: Make data-driven decisions for better production planning and scheduling.
- Enhanced Workforce Management: Optimize workforce allocation and scheduling based on production demands.
- Increased Manufacturing Visibility: Gain comprehensive visibility into production operations, identifying potential bottlenecks and areas for improvement.
Vantaggi principali
Interfaccia in entrata e in uscita con sistemi esterni come ERP, WMS, APS, Cloud...)
Meccanismo di importazione incorporato da file Excel autogenerati e correttamente strutturati
Meccanismo di reinvio per l'interfaccia dei rapporti di produzione
Come integriamo il processo di produzione e creiamo i report?
Riduzione dei tempi e nessuna necessità di duplice rendicontazione della produzione grazie all'interfaccia automatica con l'ERP
Sincronizzazione dell'interfaccia per mantenere gli stessi dati e la stessa gestione in un solo sistema
Un modo più agile e veloce per gestire la produzione
Sono supportate diverse modalità di integrazione, come ad esempio:
- Servizi web: utilizzare gli standard moderni dei servizi web per uno scambio di dati sicuro e affidabile.
- RFC: Sfruttare il protocollo Remote Function Call (RFC) di SAP per un’integrazione perfetta con i sistemi SAP ERP.
- Database intermedio: utilizzare un database intermedio che funga da hub per lo scambio di dati tra sistemi eterogenei.
- Elenco articoli
- File di testo (XML, CSV): utilizzare formati di file standard (XML, CSV) per garantire la compatibilità con i sistemi preesistenti.
Integration with MES and CMMS
L'integrazione di MES con sistemi ERP e CMMS è la più comune. Cosa colleghiamo di solito?
Integration with MES
Inbound interface (from ERP to MES):
- Articoli (codice articolo, tipo, gruppo, unità, proprietà)
- Instradamento (codice operazione, nome operazione, codice apparecchiatura, tempo predefinito)
- Distinta base (posizione della distinta, codice operazione, codice componente, unità, importo, importo di conversione)
- Ordini di produzione con operazioni (numero d'ordine, codice articolo, versione&revisione dell'articolo, data di scadenza, numero dell'operazione, codice attrezzatura, data e ora di inizio prevista, data e ora di fine prevista, importo, unità)
- Dizionario dei difetti (codice del difetto, nome del difetto)
- Dizionario dei guasti (codice del guasto, nome del guasto)
Outbound interface (from MES to ERP):
- Rapporto di produzione (numero dell'ordine di produzione, codice dell'operazione, codice dell'apparecchiatura, codice dell'articolo, quantità buona, quantità cattiva, motivo del difetto, ID operatore, ora di inizio, ora di fine)
- Generale - ogni modifica dei dati nell'ERP deve essere registrata nell'interfaccia con il timestamp
Integration with CMMS
Inbound interface (from CMMS to the MES):
- Dopo l'intero processo nel sistema CMMS, la chiusura del problema dal CMMS attiva l'invio di informazioni al MES sul lavoro di manutenzione terminato. Da quel momento, l'operatore può avviare l'ordine di produzione sul sistema MES.
- Fine del lavoro di manutenzione (codice apparecchiatura, stato)
Outbound interface (from MES to CMMS):
- Informazione dal MES al CMMS che il guasto è iniziato - segnalato dal pannello operatore Accevo. Il resto del processo sarà gestito dal sistema CMMS.
- Rapporto di guasto (data e ora di inizio del guasto, data e ora di fine del guasto, motivo del guasto, commento dell'operatore, commento del tecnico, codice dell'apparecchiatura, stato)
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