Industria 4.0: la cuarta revolución industrial, o la idea de que el desarrollo de la industria ha entrado en una nueva fase, debido a la creciente penetración de las tecnologías de la información, la automatización y los avances biotecnológicos.
Industria 1.0 – El trabajo humano se sustituye por máquinas de vapor.
Industria 2.0 – La humanidad comienza la producción en masa utilizando la electricidad.
Industria 3.0 – Se produce la primera automatización basada en sistemas informáticos.
La automatización continua de los antiguos métodos industriales y de fabricación avanza de la mano del uso de las tecnologías inteligentes actuales, las comunicaciones a gran escala de máquina a máquina (M2M) y el Internet de las cosas. Este proceso global se está traduciendo en cambios importantes en el funcionamiento de la red mundial de fabricación y de la cadena de suministro. Una mayor automatización, una mejor comunicación y autocontrol, así como el uso de equipos inteligentes capaces de evaluar y diagnosticar problemas sin necesidad de intervención humana, son algunas de las ventajas de esta integración.
En el sector manufacturero, las soluciones de la Industria 4.0 se basan en la máxima automatización de todas las actividades que se llevan a cabo durante el proceso de producción. Las tecnologías de la Industria 4.0 son sistemas avanzados de gestión de la producción, tales como MES, WMS, EMS o ERP. La Industria 4.0 requiere menos mano de obra humana, mientras que la supervisión de las operaciones puede llevarse a cabo independientemente de la distancia física a la que se encuentre la nave de producción.
La Cuarta Revolución Industrial también supone la posibilidad de controlar de forma totalmente remota el proceso de producción desde cualquier parte del mundo. El Internet de las Cosas industrial permite introducir cambios, generar informes y, a partir de ellos, realizar análisis del proceso de fabricación, así como introducir modificaciones en la propia producción sobre la marcha.